安全閥選擇或使用不當(dāng)，會造成閥門故障。這些故障如不及時消除，則會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見的故障有：
　　

(1)、

閥體泄漏，在設(shè)備工作正常的壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。這些原因可能是：
　　1)污垢掉落到密封面上。解決辦使用提升扳手將閥門啟閉幾次，把污垢沖去。
　　2)密封面的損傷。根據(jù)損傷的程度，采用車削后研磨的方法加以修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)保證密封面平滑，其粗糙度應(yīng)保持不高于Ra=0.2μm。
　　3)由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件的同心度遭到破壞。應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷。
　　4)閥門開啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當(dāng)閥門受震動或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度條件對開啟壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
　　5)彈簧松弛，從而使整定壓力降低，并引起閥門泄漏?？赡苁怯捎诟邷鼗蚋g等原因所造成，應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧、甚至調(diào)換閥門(如果屬于選用不當(dāng)?shù)脑?等措施。如果僅僅是由于調(diào)整不當(dāng)所引起，則只需把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。
　　

(2)、

閥門啟閉不靈活清脆。其主要原因可能是：
　　1)調(diào)節(jié)圈調(diào)整失當(dāng)，致使閥門開啟過程拖長或回座遲緩。應(yīng)重新加以調(diào)整。
　　2)內(nèi)部運(yùn)動零件有卡阻現(xiàn)象，這可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混入或零件腐蝕等原因所造成。應(yīng)查明原因消除之。
　　3)排放管道阻力過大，排放時建立起較大背壓，使閥門開不足。應(yīng)減小排放管道阻力。
　　

(3)、

開戶壓力值變化。安全閥調(diào)整好以后，其實際開啟壓力相對于整定值允許有一定的偏差。按照GB12243－89的規(guī)定，這個允許偏差值當(dāng)整定壓力≤1.0MPa時，為±0.02MPa；當(dāng)整定壓力>1.0MPa時，為整定壓力值的±2％。超出上述允差范圍則認(rèn)為是不正常的。造成開啟壓力值變化的原因可能有：
　　1)工作溫度變化引起。例如，當(dāng)閥門在常溫下調(diào)整而用于高溫下時，開啟壓力常常有所降低。這可以通過適當(dāng)旋緊螺桿來加以調(diào)節(jié)。但如果是屬于選型消退致使彈簧腔室溫度過高時，則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號的(例如帶散熱器的)閥門。
　　2)彈簧腐蝕引起。應(yīng)調(diào)換彈簧。在介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性的場合，應(yīng)當(dāng)選用表面包覆氟塑料的彈簧或選用帶波紋管隔機(jī)構(gòu)的安全閥。
　　3)背壓變動引起。當(dāng)背壓變化量較大時，應(yīng)選用背壓平穩(wěn)式波紋管安全閥。
　　4)內(nèi)部運(yùn)動零件有卡阻現(xiàn)象。應(yīng)檢查消除之。
　　

(4)、

閥門振蕩。即閥瓣頻繁啟閉。其可能的原因如下：
　　1)閥門排放能力過大(相對于必需排量而言)。應(yīng)當(dāng)使所選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。
　　2)進(jìn)口管道口徑太小或阻力太大。應(yīng)使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑，或者減小進(jìn)口管道阻力。
　　3)排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應(yīng)降低排放管道阻力。
　　4)彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度較小的彈簧。
　　5)調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。