專利擁有人：浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司
專利號(hào)：ZL 2014 2 0224020.2
本實(shí)用新型涉及一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，包括機(jī)體控制柜及正面設(shè)置觀察窗的水箱；其特征在于：所述的水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)同步升降的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置；所述的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置為適用于不同口徑法蘭的大口徑夾緊裝置及小口徑夾緊裝置；所述的夾緊裝置對(duì)應(yīng)的機(jī)架分別連接于對(duì)應(yīng)的升降油缸。本實(shí)用新型能夠提供一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的同一測(cè)試臺(tái)不能夠測(cè)量多種閥門的問題；同時(shí)本實(shí)型構(gòu)
摘 要 附 圖
權(quán) 利 求 書
1、一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，包括機(jī)體控制柜及正面設(shè)置觀察窗的水箱；其特征在于：所述的水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)可以實(shí)現(xiàn)自由升降的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置；所述的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置為適用于不同口徑法蘭的大口徑夾緊裝置及小口徑夾緊裝置；所述與機(jī)械夾緊裝置對(duì)應(yīng)的機(jī)架分別連接于對(duì)應(yīng)的升降油缸。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，其特征在于：所述的大口徑夾緊裝置包括用于測(cè)試用于密封閥門的法蘭端面的兩個(gè)工作盤，且工作盤上設(shè)置由夾緊油缸驅(qū)動(dòng)的夾緊活塞桿，所述的兩個(gè)工作盤連接于翻轉(zhuǎn)油缸且能夠?qū)崿F(xiàn)垂直翻轉(zhuǎn)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，其特征在于：所述的小口徑夾緊裝置為橫臥于對(duì)應(yīng)的水箱內(nèi)，且包括多個(gè)頂壓拉桿、頂壓左排坊、頂壓移動(dòng)板、頂壓右排坊、頂壓油缸及連接于頂壓油缸的頂壓活塞桿，多個(gè)頂壓拉桿橫臥設(shè)置于機(jī)架上，并貫穿于頂壓左排坊、頂壓移動(dòng)板和頂壓右排坊，頂壓移動(dòng)板在頂壓活塞桿的驅(qū)動(dòng)下可沿拉桿左右移動(dòng)。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，其特征在于：所述的工作盤與對(duì)應(yīng)的機(jī)架活動(dòng)鉸接且對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)油缸連接于機(jī)架于工作盤背面。
說 明 書一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及液壓試驗(yàn)臺(tái)領(lǐng)域，尤其涉及一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)。
背景技術(shù)
潛水式液壓閥門測(cè)試機(jī)是進(jìn)行閥門殼體強(qiáng)度、密封面密封性能、倒關(guān)密封及密封面上氣密封進(jìn)行試驗(yàn)的一種較理想設(shè)備，其采用夾爪抱壓法蘭的方式，對(duì)閥體無任何附加外力影響，其在不同規(guī)格范圍對(duì)不同閥門性能進(jìn)行測(cè)試，專門用于檢測(cè)各類法蘭式閥門，如閘閥、球閥、截止閥、止回閥等；而潛水式閥門測(cè)試機(jī)中，主要以“目測(cè)（氣泡）法”為主要檢測(cè)方法，這種方法通過氣泡位置能夠有效地確定閥門氣漏點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中由于閥門的種類眾多一般有法蘭連接閥門、焊接連接閥門等，閥門規(guī)格也有所有不同，一般對(duì)應(yīng)的測(cè)試臺(tái)的結(jié)構(gòu)也有所不同，適用于小尺寸的測(cè)試臺(tái)一般不能用于去測(cè)試大尺寸的閥門，這樣會(huì)需要多個(gè)測(cè)試臺(tái)來完成測(cè)試。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的同一測(cè)試臺(tái)不能夠測(cè)量多種閥門的問題；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)夾緊裝置同步測(cè)試。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，包括機(jī)體控制柜及正面設(shè)置觀察窗的水箱；其特征在于：所述的水箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)可以實(shí)現(xiàn)自由升降的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置；所述的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置為適用于不同口徑法蘭的大口徑夾緊裝置及小口徑夾緊裝置；所述的夾緊裝置對(duì)應(yīng)的機(jī)架分別連接于對(duì)應(yīng)的升降油缸。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的大口徑夾緊裝置包括用于測(cè)試用于密封閥門的法蘭端面的兩個(gè)工作盤，且工作盤上設(shè)置由夾緊油缸驅(qū)動(dòng)的夾緊活塞桿，所述的兩個(gè)工作盤連接于翻轉(zhuǎn)油缸且能夠?qū)崿F(xiàn)垂直翻轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的小口徑夾緊裝置為橫臥于對(duì)應(yīng)的水箱內(nèi)，且包括多個(gè)頂壓拉桿、頂壓左排坊、頂壓移動(dòng)板、頂壓右排坊、頂壓油缸及連接于頂壓油缸的頂壓活塞桿，多個(gè)頂壓拉桿橫臥設(shè)置于機(jī)架上，并貫穿于頂壓左排坊、頂壓移動(dòng)板和頂壓右排坊，頂壓移動(dòng)板在頂壓活塞桿的驅(qū)動(dòng)下可沿拉桿左右移動(dòng)。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作盤與對(duì)應(yīng)的機(jī)架活動(dòng)鉸接且對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)油缸連接于機(jī)架于工作盤背面。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型針對(duì)不同種類的閥門提供了的兩種機(jī)械夾緊測(cè)試裝置，能夠適應(yīng)于不同尺寸法蘭的閥門進(jìn)行測(cè)試，大大提高了設(shè)備的工作效率及利用率，同時(shí)節(jié)省了測(cè)試臺(tái)的使用成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的夾緊固定測(cè)試裝置在升降狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)含義：1-左向機(jī)架；2-夾緊油缸；3-工作盤；4-夾緊活塞桿；5-翻轉(zhuǎn)油缸；6-升降油缸；7-右向機(jī)架；8-頂壓左排坊；9-頂壓拉桿；10-頂壓移動(dòng)板；11-頂壓活塞桿；12-頂壓右排坊；13-頂壓油缸；14-機(jī)體控制柜；15-液壓系統(tǒng)；16-水箱；17-觀察窗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1至圖2所示，一種沉水式閥門液壓測(cè)試臺(tái)，包括機(jī)體控制柜14及正面設(shè)置觀察窗17的水箱16；所述的水箱16內(nèi)設(shè)置兩個(gè)可以實(shí)現(xiàn)自由升降的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置；所述的機(jī)械夾緊測(cè)試裝置為適用于不同口徑法蘭的大口徑夾緊裝置及小口徑夾緊裝置；所述的夾緊裝置對(duì)應(yīng)的機(jī)架分別連接于對(duì)應(yīng)的多個(gè)升降油缸6，升降油缸6由同一個(gè)液壓系統(tǒng)15進(jìn)行同步控制。
所述的大口徑夾緊裝置包括用于測(cè)試用于密封閥門的法蘭端面的兩個(gè)工作盤3，且工作盤3上設(shè)置由夾緊油缸2驅(qū)動(dòng)的夾緊活塞桿4，所述的兩個(gè)工作盤3連接于翻轉(zhuǎn)油缸5且能夠?qū)崿F(xiàn)垂直翻轉(zhuǎn)；所述的工作盤3與對(duì)應(yīng)的機(jī)架活動(dòng)鉸接且對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)油缸5連接于機(jī)架于工作盤3背面；所述的機(jī)架包括與兩個(gè)工作盤3對(duì)應(yīng)的左向機(jī)架1和右向機(jī)架7。
所述的小口徑夾緊裝置為橫臥于對(duì)應(yīng)的水箱16內(nèi)，且包括多個(gè)頂壓拉桿9、頂壓左排坊8、頂壓移動(dòng)板10、頂壓右排坊12、頂壓油缸13及連接于頂壓油缸13的頂壓活塞桿11，多個(gè)頂壓拉桿9橫臥設(shè)置于機(jī)架上，并貫穿于頂壓左排坊8、頂壓移動(dòng)板10和頂壓右排坊12，頂壓移動(dòng)板10在頂壓活塞桿11的驅(qū)動(dòng)下可沿拉桿左右移動(dòng)。
本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型針對(duì)不同種類的閥門提供了的兩種機(jī)械夾緊測(cè)試裝置，能夠適應(yīng)于不同尺寸法蘭的閥門進(jìn)行測(cè)試，大大提高了設(shè)備的工作效率及利用率，同時(shí)節(jié)省了測(cè)試臺(tái)的使用成本。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。